۸۲۵ میلیارد تومان در هزینه های شرکت آپادانا سرام صرفه جویی شد

مدیرعامل شرکت آپادانا سرام گفت: با اتکا به دانش فنی و مهندسی داخل شرکت و بهره گیری از نیروهای متخصص ایرانی در تامین و تعمیر قطعات خط تولید بیش از 825 میلیارد تومان در هزینه های واحد صرفه جویی شد.

به گزارش خبرنگار اقتصادی برنا از قزوین؛ در هشتمین روز از دهه مبارک فجر در مراسمی با حضور نعمت الله ترکی رئیس صندوق بازنشستگی کشور، افضلی رئیس سازمان صمت استان و ادیب رامندی فرماندار بویین زهرا ، خط شماره هفت پولیش گرانیت در شرکت آپادانا سرام افتتاح شد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

 

مهرزاد پورکریم در حاشیه افتتاح خط ۷ پولیش شرکت آپادانا سرام به خبرنگار برنا اظهارداشت: این خط که از سال ۹۴ بطور کامل متوقف شده بود در دوره مدیریت جدید در دستور کار راه اندازی قرار گرفت و با توجه به این که خط یاد شده فقط محصولات سایز کوچک و در نهایت سایز ۶۰ در ۶۰ را تولید می کرد همزمان با راه اندازی این خط، واحد فنی و مهندسی، برای بزرگ کردن سایز این خط و رکتیفای کردن و پولیش کاشی های سایز ۳۳ در ۱۰۰ و ۴۰ در ۱۰۰ و ۵۰ در ۱۰۰ و ۶۰ در ۱۰۰ و اسکوار کردن محصولات اقدام شد.

وی تصریح کرد: راه اندازی خط ۷  پولیش شرکت آپادانا سرام توسط کارشناسان و متخصصان کشورمان اقدامی انقلابی در راستای بومی سازی و مقابله با تحریم های ظالمانه استکبار جهانی و تحقق شعار ما می توانیم صورت گرفت.

پورکریم تصریح کرد: با راه اندازی خط هفت تولید پولیش روزانه ۲۵۰۰ مترمربع به تولید این واحد اضافه شد.

این مدیر صنعتی بیان کرد: بدلیل هزینه های بالای راه اندازی توسط شرکت خارجی آنکورا و تکنوفراری علاوه بر هزینه و زمان بر بودن انجام پروژه ، تصمیم برآن شد با استفاده از توان متخصصان فنی داخل شرکت، این پروژه به بهره برداری برسد.

وی گفت: با توجه به تنوع محصولات موجود در صنعت کاشی و سرامیک برای به روز بودن در این بازار پر رقابت و داشتن تنوع درسایزهای تولید در بخش «پولیش» و «رکتیفای» با انجام این پروژه به هدف تعیین شده دست یافتیم.

پورکریم یادآورشد: با راه اندازی این خط جدید، یک خط تولید سایز بزرگ در شرکت آپادانا سرام در سالن پرسلان اضافه شد به گونه ای که در حال حاضر با ۴ خط سایز بزرگ موجود، همزمان می توان سایزهای استراتژیک ۸۰ در ۸۰ و ۶۰ در ۱۲۰ و۴۰ در ۱۰۰ و ۳۳ در ۱۰۰ را تولید کرد.

مدیرعامل شرکت آپاداناسرام بیان کرد: با راه اندازی این خط، شرکت آپادانا سرام در ردیف معدود شرکت هایی قرار می گیرد که برای اولین باربه قابلیت تولید همزمان ۴ محصول دست یافته و این تنوع موجب بالارفتن مزیت رقابتی در این صنعت خواهد شد.

وی گفت: راه اندازی دستگاه پولیش، خط انتقال و دستگاه «اسکوار بیگ سایز» با توان نیروهای داخل شرکت یک افتخار محسوب می شود که در این راستا راه اندازی دستگاهها با اورهال قطعات مکانیکی در ماشین آلات و طراحی خط انتقال و راه اندازی و ارتقا، دستگاههای اسکوارو درایر مربوطه با استفاده از توان و تخصص پرسنل فنی داخل شرکت در کوتاهترین زمان ممکن انجام گرفت.

پورکریم افزود: راه اندازی این خط در کمترین زمان ممکن و۹۰ روز کاری انجام شده که رکوردی در شروع، ارتقا و اورهال خط یاد شده محسوب می شود.

این فعال اقتصادی یادآورشد: با توجه به نبود برخی قطعات ویژه خط بخصوص قطعات تحت لیسانس که تهیه آنها هزینه بر و زمانبر بود از کارشناسان داخلی برای تغییرات اساسی استفاده شد و در مدت زمانی کوتاه با پشتیبانی قطعات راحت تر و آسانتر به هدف رسید.

وی اظهارداشت: در راستای صرفه جویی در هزینه های راه اندازی، ابتدا با بررسی داشته های موجود در مجموعه شرکت در بخش مکانیک، برق قدرت و الکترونیک با برنامه ریری مدون تمام قطعات قابل تعمیر با ظرفیت داخلی آماده شده و برای جلوگیری از خرید قطعات انحصاری و تحت لیسانس شرکت های ایتالیایی  که هزینه های ارزی هنگفتی را برای تهیه ابن قطعات نیاز داشت موضوع جایگزین و تغییر کاربری مورد توجه قرار گرفت.

پورکریم اظهارداشت: جلوگیری از خروج ارز از کشور برای تامین قطعات بخش مکانیک، الکترونیک و برق قدرت از مزایای راه اندازی این خط جدید است.

به گفته این مدیر صنعتی با راه اندازی خط هفت تولید پولیش در شرکت آپادانا سرام روزانه ۲۵۰۰ مترمربع به تولیدات این واحد اضافه شد.

در شرکت آپادانا سرام سالانه بیش از هفت میلیون و دویست هزار مترمربع انواع کاشی و سرامیک تولید می شود.

در این واحد زمینه اشتغال ۷۰۰ نفر نیز فراهم شده است.

انتهای پیام

آیا این خبر مفید بود؟

نتیجه بر اساس رای موافق و رای مخالف

منبع: خبرگزاری برنا

کلیدواژه: شرکت آپادانا سرام شرکت آپادانا سرام راه اندازی این خط راه اندازی داخل شرکت

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.borna.news دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرگزاری برنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۰۵۸۸۶۶ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

۳ محصول نوآورانه و خلاق در اینوتکس ۲۰۲۴ رونمایی شد

سه محصول نوآورانه و خلاق در زمینه پزشکی، رباتیک، صنایع پلاستیک امروز در مراسم افتتاحیه سیزدهمین نمایشگاه بین‌المللی اینوتکس رونمایی شد. - اخبار اجتماعی -

به گزارش گروه اجتماعی خبرگزاری تسنیم، سه محصول نوآورانه و خلاق در زمینه پزشکی، رباتیک، صنایع پلاستیک امروز در مراسم افتتاحیه سیزدهمین نمایشگاه بین‌المللی اینوتکس رونمایی شد. این سه محصول با حضور معاون علمی و فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری، رئیس پارک فناوری پردیس، وزیر علوم کشور زیمباوه و فعالان اکوسیستم نوآوری کشور رونمایی شد. ترموپلاستیک پلی یورتان محصول دانش‌بنیان که توسط شرکت سپنتا پیشه پاسارگاد تولید شده است. این محصولات در صنایع خودرو، کفش، لوازم ورزشی، چسب و قطعات صنعتی به عنوان مواد اولیه برای تولید قطعات خاص کاربرد دارد. 

پلی یورتان‌های ترموپلاستیک که به عنوان TPU در صنعت شناخته می‌شوند، یک الاستومر همه کاره با خواص منحصر به فرد است که دارای خاصیت ارتجاعی بالا و همچنین استحکام مکانیکی بالا است. این مواد یک ترموپلاستیک الاستومر مهندسی هست به نحوی که همانند لاستیک‌ها میتواند نرم و انعطاف‌پذیر باشد در حالی که با روش‌های متداول چون پلاستیک‌ها قابلیت فرآیند شدن دارد.

TPU‌ها استحکام و مقاومت کششی و همچنین مقاومت سایشی بسیار بالایی دارند که نسبت به ترموپلاستیک‌های متداول تا چندین برابر بالاتر است. TPUیک کوپلیمر بلوکی است که از توالی متناوب قطعات سخت و نرم تشکیل شده است. سازگاری آن به دلیل وجود هردو بخش سخت و نرم در ساختار شیمیایی آن است. برای تولید این محصول نیازمند اکستروژن واکنشی (REACTIVE EXTRUDER) و راکتورهای پیچیده‌ای هست که بتوان ابتدا پلی‌ال‌ها (بخش نرم) را سنتز و سپس در اکسترودر واکنشی با بخش سخت ترکیب و در نهایت گرانول تولید کرد. تولید محصول به شدت به نسبت استکیومتری مواد اولیه وابسته است و کوچکترین انحرافی منجر به ژل شدن یا پلیمری با خواص نامطلوب می‌شود. به دلیل خاص بود این محصول قیمت بالایی در بین پلیمرها دارد. این محصول به دلیل خواص مکانیکی بالا در حوزه‌های مختلف صنعتی از جمله خودروسازی، نظامی، الکتریکی، صنعتی و بهداشتی کاربردهای فراوانی داردکه به دلیل پیچیدگی‌های تولید در کشور تاکنون تولید نشده است.

این محصول هیچ تولیدکننده داخلی ندارد و در سال‌های اخیر گریدهای مختلف آن برای کاربردهای متنوعی از جمله شیلنگ‌های فشار قوی (پنوماتیک)، قطعات خودرو (گردگیر)، چسب‌های صنعتی و بسیاری دیگر از کاربردهای صنعتی از کشورهای چین، ایتالیا، ترکیه و آلمان وارد می‌شود. در سال 1401 در حدود 700 هزار کیلوگرم از این مواد از مبادی رسمی وارد کشور شده است.

یکی دیگر از محصولات ربات هوشمند و خودران حمل بار 500 کیلوگرم که توسط شرکت نرم‌افزار تنب تولید شده است. حمل هوشمند و خودکار بار در خطوط تولید، انبارها و پایانه‌های لجستیکی از ویژگی‌های این محصول است. این محصول برای اولین بار در کشور با سامانه نرم‌افزاری کاملا بومی تولید شده، کاملاً خودران و تشخیص هوشمند مسیر را دارا است. این محصول قابلیت شناسایی و جلوگیری از برخورد موانع، دارای سامانه مدیریت ناوگان رباتیک و کنترل ترافیک است.

چهار نوع کیت تشخیصی جهت شناسایی بیماری‌های خودایمن شایع از جمله بیماری لوپوس و التهاب خود ایمن عروق تولید شرکت دانش بنیان ایده آل تشخیص آتیه از دیگر محصولات رونمایی شده است.

تشخیص زودهنگام، پیش‌بینی و ارزیابی بیماری‌های اتوایمیون (خود ایمنی) از جمله لوپوس، سندرم آنتی فسفولیپید و واسکولیت از قابلیت‌های این چهار کیت تولیدی است.

چهار محصول فوق‌الذکر برای اولین بار در کشور تولید شده است و پارامترهای کنترل کیفی آن از جمله حساسیت آنالیتیک و بالینی، اختصاصیت آنالیتیک و بالینی و پایداری قابل مقایسه با بهترین محصولات کشورهای غربی است.

اینوتکس میزبان رویداد‌ بین‌المللی "فارِس اواردز 2024"

در دسترس بودن چهار محصول مورد بحث، ضمن کاهش هزینه‌های درمان در کشور منجر به شناسایی و پیگیری درمان به موقع بیماران گردیده است.مراحل تحقیق و توسعه این محصولات به اتمام رسیده است و هر 4 محصول موفق به اخذ مجوز تولید از اداره کل تجهیزات پزشکی سازمان غذا و دارو گردیده است. هزینه تمام شده تولید این محصولات در داخل کشور باعث کاهش 75 درصدی میزان ارزبری در این حیطه می‌گردد.

انتهای پیام/